化工離心泵利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水離心運(yùn)動(dòng)，在啟動(dòng)前泵殼和吸水管必須注滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。水經(jīng)過離心運(yùn)動(dòng)被甩到葉輪的外緣，通過蝸殼的流道流入水泵的壓力水管。為什么化工離心泵功率消耗會(huì)逐漸增加，其原因如下：

一. 結(jié)構(gòu)不合理，進(jìn)行改造的泵或更換的泵的壓力和排量高于原泵，而電機(jī)的匹配功率太小；用料壓得太緊了；電機(jī)轉(zhuǎn)子在移動(dòng)，位置沒有擺放正確，軸頸臺(tái)階用軸瓦端面研磨，或聯(lián)軸器用油封蓋研磨。卸壓套筒或平衡板的徑向間隙過小，腰包幅度過大，磨損嚴(yán)重。
二.化工離心泵出口閥開得太大，壓力太低，排量超過銘牌規(guī)定值太多，工作點(diǎn)偏離太多。如果電源電壓過低，電流超過額定值，化工泵泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部分地區(qū)之間的摩擦?xí)浅?yán)重。當(dāng)電機(jī)或泵嚴(yán)重偏心，振動(dòng)嚴(yán)重，聯(lián)軸器的緩沖橡膠圈太緊，泵的前端推動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器與軸承蓋一起研磨，啟動(dòng)時(shí)有嚴(yán)重的內(nèi)部故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過小；平衡板沒有打開，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，平衡回流管變熱；泵軸剛性太差，彎曲變形。這些因素都會(huì)導(dǎo)致化工離心泵功耗變大。
   對(duì)策就是檢查調(diào)整潤滑油回路壓力，檢修或更換軸瓦；修理或更換平衡板；或者與專業(yè)團(tuán)隊(duì)合作處理電機(jī)故障、排氣和排出泵內(nèi)空氣，更換聯(lián)軸器的阻尼橡膠圈等進(jìn)行三保操作。如果專業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)，可以根據(jù)情況及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。