1.離心泵機械密封形成振動、發(fā)熱、發(fā)煙、泄出、磨損的故障問題，故障原因一般都是端面寬度過的、端面比壓過大、動靜環(huán)面毛糙、摩擦副配對不合理、冷卻效果不佳、潤滑惡化、端面耐腐蝕、耐用高溫不良。該離心泵機械密封漏水的處理方式： 減小端面寬度、降低端面比壓、提面光潔度、替換靜環(huán)、合理配對、加強冷卻措施，改善潤滑條件，替換耐腐蝕、耐用高溫的動環(huán)。

2.離心泵機械密封間歇性泄漏的原因是因為轉子軸向竄動量過大，動環(huán)還沒來得及補償位移、如臥式離心泵本身操作不穩(wěn)定，壓力變動。離心泵機械密封間歇性漏水的處理方式：調(diào)節(jié)軸向竄動量、穩(wěn)定泵的操作壓力。

3.耐腐蝕離心泵機械密封習慣性泄漏的原因是因為耐腐蝕泵泵軸振動比較嚴重；密封定位不準、摩擦副未貼緊；摩擦表面損失或摩擦面不平；密封圈與動環(huán)未貼緊；彈簧力不夠或彈簧力偏心；端蓋固定不正、形成偏移；雙端面密封液壓力太小；動靜環(huán)貼合不牢，比壓小。離心泵機械密封間習慣性泄漏的處理方式：停車檢修，徹底解決軸和竄動量問題；調(diào)整定位；替換或研磨摩擦面；檢查或者更換密封圈；調(diào)節(jié)或者更換彈簧；調(diào)節(jié)端蓋緊固螺釘與軸垂直；調(diào)節(jié)油封壓力，通常超出介質(zhì)壓力50-150kpa。

4.離心泵機械密封比較嚴重泄漏的原因是因為摩擦副損壞、斷裂；固定環(huán)形成轉動；動環(huán)不能沿軸向浮動；彈簧斷裂；防轉銷斷掉或失去作用；泵強烈抽空。離心泵機械密封比較嚴重泄漏的處理方式：檢查替換動、靜環(huán)；替換密封圈、固定靜環(huán)；檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡住；替換彈簧；替換防轉銷、操作時防止抽空。