一、導致耐腐蝕自吸泵漏水，泵體變形和開裂主要因素有哪些？（注：機械密封完好，但有滲水現(xiàn)象）？

1、液體溫度過高。

2、長期處于高壓狀態(tài)。

3、安裝時，螺絲鎖太緊，越熱越膨脹，爆裂。

4、泵體材質不適合在這種液體下使用。

5、使用期過長，老化。

二、耐腐蝕自吸泵噪音大有哪些原因及處理方法？

1、電機反轉。（調整電機接線序列，調為正轉）

2、葉輪摩擦或者葉輪絞到異物，摩擦中封蓋及振動。（打開主體，檢查葉輪有沒有損壞，處理方式：清理干凈或更換）

3、進空氣，打水聲很大。（檢查進出管道和接頭，泵吸入口的密封位置有誤進空氣的可能，發(fā)現(xiàn)及時修補）

4、軸承損壞，聲音刺耳。（更換新的電機軸承）

5、軸心偏心，轉動時，軸封接觸面左右摩擦擺動。（拆開重新校正軸心）

三、耐腐蝕自吸泵機械密封漏水有哪些原因及解決辦法？

1、軸封燒毀。（更換新的軸封，并檢查管道，找出燒毀原因）

2、固定環(huán)破裂，軸封護罩，轉動環(huán)破裂，伸縮環(huán)破裂。（看有沒有堅硬或鋒利的雜質在里面，并更換破裂部分）

3、葉輪鎖帽沒有鎖緊或密封好。（更換葉輪鎖帽及密封圈，并鎖緊）

4、某個部位被腐蝕。（更換更好的，或者材質適合藥水的配件）

5、安裝時軸心高度過高，或者伸縮環(huán)沒有壓到底。（拆開，重新調整軸心高度。安裝時確保伸縮環(huán)有壓到最底）

6、電機主軸與軸心分離，葉輪上升。（重新固定軸心，確保內(nèi)六角螺絲有鎖緊）

四、立式泵噪音大并伴有震動現(xiàn)象有哪些原因及處理方法？

1、電機反轉。（調整電機接線序列，調為正轉即可）

2、葉輪吸到異物。（打開清除異物，檢查葉輪有無損壞）

3、電機軸承散架。噪音大，震動及發(fā)燙。（檢查電機，更換軸承）

4、電機軸承偏心，運轉時擺動且有噪音。（校正軸心或更換電機）

五、立式泵不抽水有哪些原因及處理方法？

1、電機反轉。（調整電機接線序列，調為正轉即可）

2、泵頭高于液面，或無水空轉。（降低泵擺放的位置，讓液體能夠進入泵頭里，使葉輪能夠打到水）

3、軸心斷掉，不能與葉輪同步。（更換電機或泵）

4、揚程超過泵的極限，泵沒有能力將液體送出。（更換高揚程的泵）

5、進口堵死或葉輪堵死。（檢查管道，進口和葉輪。給予清理疏通）